曲弹矢量铝合金衬塑复合管技术交底

一、施工准备

1.一般规定

1.1管道在安装施工前，应具备下列条件；

1.2施工图纸及其技术文件，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

1.3施工方案，施工技术、材料、机械用具供应等能保证正常施工；

1.4施工人员应经过建筑冷热水曲弹矢量ASAK铝合金衬塑管道安装的技术培训。

2.运输与贮存

2.1管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛摔、滚、拖。

2.2施工现场应有材料存放库房，不得露天存放。

2.3贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。

2.4管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块状或条状物支垫，堆置高度不得超过1.0m，管件应逐层码堆，不得叠得过高。

3.管道安装

3.1 曲弹矢量ASAK型铝合金衬塑复合管材管道系统连接组成

1)ASAK型铝合金衬塑复合管材与曲弹矢量ASAK管件连接（如直接头、弯头、三通等）

2)带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）

3)带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连接

4)法兰连接图

3.2管道安装程序

    5)铝合金衬塑管剥“皮”长度       

在施工操作时,只需比照各规格管件表面的热熔承插定位标识,即可在管道表面相应标出“熔接深度定位线”和“承插深度定位线”,让熔接变得简单、准确、,大幅降低操作误差,提高施工效率。(如下图所示)

6)  曲弹热熔承插连接技术要求

（1）热熔时间

注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。

（2）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。

（3）达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。

（4）在表6规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

（5）热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

3.3支吊架安装

（1）管道安装时根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。

（2）在曲弹矢量ASA铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，采取可靠的固定措施。

（3）当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。

（4）立管和横贯支架的间距不得大于下表的规定:

航天凯撒管ASAK-Pipe固定支承间距                单位：米

3.4管道系统的热补偿:   

 1) 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂，其计算公式见3.4.1。

2）不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道长度不超过3m，其自由臂长度可按表8采用。

曲弹矢量ASAK铝合金衬塑复合管自由臂、热胀冷缩长度计算公式    
                                    

式中  La:自由臂长度(mm)          式中 △L:计算管段伸缩长度(mm)

                                           △T:计算温度(℃)

△L:计算管段伸缩长度(mm)                   L:计算管段长度(m)

 dn:管道公称外径(mm)               a:线性膨胀系数(mm/m℃,取0.03～0.04

       热水管按     △T=△ts

      K:材料比例系数,取20                  

      冷水管按     △T=0.65△ts+0.10△tg

        式中△ts:管道内水温度变化较大值(℃)

                            △tg:管道外环境温度变化较大值(℃)

 航天凯撒管ASAK-Pipe   沿程伸缩补偿较小自由臂、较大支承间距

注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70℃，冷水管为20℃，管外空气温差取60℃，线膨胀系数取0.035mm/m.k。

     3）热补偿也可以用Ⅱ型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。

3.5管道试压

1）强度试验

试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

试验时间为1h。

◇ 压力表应安装在管道系统的低点，加压泵宜设在压力表附近；

◇ 管道内充满清水，排净管道内空气；

◇ 用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；

◇ 记录泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。

2）严密性试验

◇ 在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；

◇ 试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。

◇ 试验时间2h。

◇ 记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。

3）管道水压试验应符合下列规定

◇ 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；

◇ 热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；

◇ 试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。

3.6清洗

 给水管道系统在安装竣工后，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s.冲洗时，应不留死角，每个配水点，应打开，系统低点应设在排水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；因现饮用水一般都用当地自来水公司的水，水质一般应符合现行国家标准。

3.7施工

1）剥“皮”时手握电磨要抓紧，注意力集中，操作。

2）使用热熔工具时，应遵守电器工具操作规程，注意防潮和赃物污染；

3）曲弹矢量ASAK铝合金衬塑管道不得作为拉攀，吊架等使用。

4.检查与验收

4.1竣工验收时，应具备下列条件；

a.施工图，竣工图及设计变更文件；b.管材，管件的出厂合格证及现场验收记录；c.中间试验记录和隐藏工程验收记录；d.水压试验和通水试验记录；e.管道清洗记录；f.工程质量事故处理记录；g.工程质量检验评定记录。

4.2  暗装管道应进行下列隐蔽验收：

a.检验管槽是否平整，有无尖锐的凸出物；b.检查管材，管件的压力登记是否满足设计要求；c.检查吊顶和管井内的管道，是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施。

4.3剥“皮”刀具使用说明书

1). 模具电模机型号：SLJ-JD-25模具电模。夹头Φ1-6mm,转速24000r/min,额定输出功率180w,额定转矩≥0.08N.m高空转速26700r/min，电压220V，频率50H_Z,重量1.3 Kg.

2).安装剥“皮”刀具架时，注意（1）固定刀片紧固螺钉加弹簧垫圈；（2）钻夹头用钥匙拧紧；（3）刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋（反时针）。

3).剥“皮”操作要点：

（a）根据实际需要断好管材，并按剥“皮”长度要求用我公司切割工具将铝合金皮径向切断；

（b）将需剥“皮”的管材置于地上用电磨轻轻靠上。从管口滑向铝合金断口（从左向右），铝皮可自动崩开（右手握电磨）。

（C）切记手握电磨要抓紧，注意力集中，操作。

4).使用电磨注意事项：

（a）按照操作规程使用电动工具作用，并正确选择电源电压。

（b）对单相串激式电动工具易磨件“碳刷”   ,要经常检查或定期更换。

（c）转子换向器电梳是串激式电机的易损件，也要经常维护检修，特别是转动火化较大时，易烧坏线圈绕阻。

（d）电动工具易损件各地电动工具门市场有出售。

注：我公司可配套销售剥皮刀具，断管及径向切割剥皮工具，不粘锅热熔头热熔机。为了便于用户维护修理，亦可在当地购买同等质量的电动工具及热熔机具。